混凝土泵管堵了怎么办？

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混凝土泵管在工作中堵管是比较常见的问题，原因有很多，如混凝土标号问题，骨料、流速、以及操作人员操作不当等等。下面我们就来简单讲解一下堵管后我们应该如何处理。

造成混凝土泵管堵管的原因
施工人员操作不当可能造成堵管。如果操作人员注意力不集中，没有看到压力表读数异常；泵送速度不符合设备要求；泵送余料量低于了搅拌轴；塌落度过快超过了230mm；停机时间过久超过了30秒；上次作业完成后没及时将管道清洗干净，都会造成下次堵管。另外，管道连接错误也可能造成堵管。布置管道时应设计为距离最短，弯头最少弯度最小为原则，否则也容易堵管。还有没将混凝土或砂浆离析也会造成堵管。

混凝土泵管堵管后应该怎么清理
在混凝土泵施工过程中，如发现泵压力突然增大，有可能是堵管造成，首先立即停止泵送，以防使堵管更加严重导致管体爆裂，及时清理泵管中堵塞的混凝土，直至清理完成后才能重新开始泵送施工。应立即停泵，如果是轻微堵管可进行反泵、正泵操作，反复操作几次，可以将混凝土吸回料斗，堵管就可以清除。如果以上方法仍然没有清理，先用木棍敲击管体，堵塞的位置声音沉闷，这也是确定堵管位置的小技巧。确定好堵管的位置后就可以拆开堵塞位置的输送管，用细钢管、木棍等可以进入管体的物件将堵塞的混凝土清理出来，然后再接管重新泵送。接管时应先排出输送管内的空气再拧紧管端接头。这个办法适用管体堵塞较严重的情况。泵送前可以提前用水润滑管道然后从管道的最低处将管道接头拧开让水流出，再放入一个海绵球将砂浆与水分开。

其他位置的堵塞怎么处理
如果不是泵管位置的堵塞就要排查其他部位了。如果是进料口处堵塞，可使泵反向运转以破坏结块，使商品混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。进料口堵塞现象表现为泵送及液压系统都工作正常，没有异常声音和振动，这个位置是最好清理的，可以很直观的看见堵塞的位置和堵塞物，一般是大块的石块或凝固物。如果是分配阀出料口处堵塞，可以往料斗内倒入15~30L水泥浆，反复，迫使通路打开。如果此法无效，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。分配阀出料口堵塞现象表现为泵送系统突然中断工作，并且有异常声音，设备震动的强烈管体不震动。如果是S阀处堵塞应该是逐渐形成的，其主要原因是泵送完商品混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使商品混凝土残留在S管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。

混凝土泵管堵塞，是泵送工作中最常见的问题，也是避免不了的事，新泵手需要正确处理泵管堵塞的问题。输送泵在工程中突然停了工后果难以承担。一台泵机不工作整个工程都要停下来。所以管体堵塞后再好的处理办法都比不上预防，可见预防是最明智的选择。